常减压车间事故处理应急预案(doc 42页)
所属分类:应急预案
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第一节、装置概况
第二节、常减压车间各类事故应急处理预案
常减压车间事故处理应急预案内容摘要:
装置工艺流程说明:
原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120~135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热到达215℃左右,进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油(或重整料),初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355~367℃,再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370~380℃后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出,减一线、减二线、减三线,每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料,一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出,进入减粘反应器,经过减粘后的渣油用泵121抽出,分成两路进行换热,换-110/1~4,换-107/1~8,换-103/1~4换热后,再经冷-111/1(水箱)冷至100~130℃出装置至七罐区。
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