企业内部物流管理技术(doc 36页)

资料简介：

企业内部物流管理技术目录:
一、MRP技术
二、DRP原理
三、JIT技术
四、LRP技术

 

企业内部物流管理技术内容摘要:
1、MRP的产生
     1965年美国J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。加之六十年代计算机应用的普及和推广，人们可能把计算机应用到制定生产计划，美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight & George W. Plosh首先提出了物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司则首先在计算机上实现了MRP处理。
2、基本MRP的思想原理
     MRP基本的思想原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
MRP的输入有三个文件：
    主生产进度计划MPS(Master Production Schedule)。它一般是主产品的一个产出时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间（一般是一年）的总需求量，包括需求数量、需求时间等。把这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去。这就是主产品产出进度计划。这个主产品出产进度计划是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统运行的主要依据。
主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年度生产计划覆盖的时间长度一般是一年，在MRP中用52周来表示。但是主产品的出产进度计划可以不一定是一年，要根据具体的主产品的出产时间来定。但是有一个基本原则，即主产品出产进度计划所覆盖的时间长度要不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。否则，这样的主产品出产进度计划不能进行MRP系统的运行，因此是无效的。

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