行业分类及特点的简述(doc 18页)
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离散制造(Intermittent Manufacturing): 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
离散型制造企业的生产特征是:
A、生产计划
a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
b) 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。
B、生产过程控制
a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;
b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
e) 通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
C、成本管理
a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
b) 使用标准成本法进行成本核算;
c) 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
在我国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
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