风险及隐患双体系建设安全培训教材(PPT 93页)

第一节 术语与定义
风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、
场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
判断是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点管控。
风险级别划分
将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）或作业条件危险性评价法
（LEC）进行分级，按照鲁政办发『2016』36号要求，
为便于下一步更好的开展工作，风险统一列为四级风险（1级最危险，依次降低）。
风险级别：四级“红橙黄蓝”（红色最高）
英国应用的TRA提供的风险控制措施
风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”。
根据风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、
危险源辨识、风险评价、典型预防控制措施制定和风险分级，
确定风险点、危险源为隐患排查的对象，即“排查点”。
通过隐患排查，可能发现新的风险点、危险源，
进而对风险点和危险源信息进行补充和完善。
编制隐患排查清单是非常细致的工作，是对风险分级管控结果的具体应用。
到位的隐患排查依据是将针对风险分级管控过程中的“
典型控制措施”变成本清单中的“隐患排查标准”。
隐患的排查的几点说明
--生产厂是隐患排查不治理的绝对主体；
--公司等外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，
更多的是发现的物的不安全状态、作业环境的不安全因素；
--导致事故的主因是人的不安全行为，而这一点恰恰是各级部门监督检查过程中很难发现的；
--管理的缺陷的发现能力，尤其是体制不健全方面又是当前公司的短板。
需要警惕--这就是我们当前通过各级监管部门的隐患排查来从根本
上无法杜绝事故的原因；也是偶尔出现事故的困惑所在。
一、个体安全防护用品PPE
二、高处作业
三、动火作业
1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良。
2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有易燃物。
3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。
4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。
5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。
6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。
7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。
8.热切割作业，乙炔和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。
9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有防回火装置，没有使用专用软管卡具。
10.高处作业时没有使用接火盆，或下方未设立禁区。
11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。
12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。
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