某特种粉业有限公司精益年度工作总结汇报(PPT 31页)

以库房为起点，实施红牌计划，后在各部门铺展开，
由公司精益办对红牌实施情况进行跟踪。
一线人员对生产现场整理，且按功能进行区域划分，对物品进行定置摆放，
保证每个班组在交接班时对所辖区域进行清扫，并形成制度化。
建立“日点检，周联查，月评比”的工作模式，每天对生产现场进行检查，
发现问题，及时将问题反馈到车间，限期进行整改。
<二>TPM设备管理
<三>标准化作业
1.建立“一单一书”的作业指导管理模式；
2.建立模板，完善、细化作业指导书，把标准化管理纳入作业指导书中。
<四>提升过程成品率
当前状态：以气雾化FeNi50为例，车间内部成立了课题小组，
现成方案已经初步确立，目前处于前期数据整理阶段。
部分具体措施:
一、每周、每月对不合格频率进行分析，找到造成不良率高的主要原因
二、进一步完善了原辅材料检验标准，严格原、辅材料入库前的检验
三、按先进先出原则，避免产生过期产品
四、实施“看帐配料”不断压缩零头粉和回炉料
<五>库存降低
<六>生产工艺自动化采集
一、车间大厅电子显示屏的窗体正常运作，已成熟运作；
二、水、气雾化车间的成品检测结果直接通过系统导入到平台显示屏，
目前部分工段正处于前期调试阶段；
三、库房原、辅材入库前检测结果直接由品管传输到库房，
省掉了中间人员移动浪费的时间，目前处于前期调试阶段
<七>控制成本
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