生产与运作管理研修班专用(PPT 216页)
所属分类:运作管理
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点击下载3、生产与运作的范围
4、不同生产运作活动间的关系
一般利益:指的是生产与运作活动必须追求的
利益,包括:
(3)规模经济水平的提升:技术进步的效果
1、生产与运作管理的地位
生产运作战略的地位如何?
生产运作战略的内容有哪些?
战略决策的着眼点在哪里?
战略决策失误的原因可能有哪些?
•••••••••
(1)消费多层次与多样化
(2)技术更新速度加快
(3)交易范围迅速扩大
(4)各种关系交错融合
2、企业战略的特征:
(1)生产运作战略:是企业在生产运作方面为
贯彻总体战略而制定的战略;它在企业的
总体战略中,具有基础性与源头性的地位;
4、企业战略的过程:
生产运作系统设计是对生产和服务所依赖
的条件所进行的筹划,它主要包括企业的研发
及产品和服务设计、生产与服务活动选址、生
产工艺的选择与布置、工作系统设计等。
1、创新但是必须:
1、实行标准化、系列化和通用化:
(1)服务设计的独特性要求更高;
例:驾驶执照审核流程重构的绩效
1、BPR产生的背景:生产的人性化和服务主导;
对被加工零部件组进行特征分析;
按特征的相似性对零部件分组;
按分组零部件的加工要求布置设施;
对零部件实行分组加工;
6、工艺选择与管理目标
分析部门间工作关系,评出关系密切等级;
绘出包含各部门的作业相关图;
根据作业相关图,以出现在最密切关系中
次数最多的部门为中心绘制部门联系簇,
依此类推,将全部部门联系完毕;
考虑不可相邻部门的状况进行调整,最终
确定部门联系簇;
根据工作场所的空间结构和部门联系簇,
安排部门的工作位置。
A、分解任务为作业,绘出作业顺序图;
据说,每种行当都有最关键的运作原则:
解(1):总产出=(利润+固定成本)/(单位收入
-单位变动成本)
2、定性为主的方法:因素评分法
五、相关多址选一:负荷距离穷举法
解(1):采用直角距离的情况求解,则:
①系统现有生产中心P1、P2、•••Pn,配送中心D1、
D2、•••Dn;并有备选配送中心D’1、D’2、•••D’n
(或生产中心P’1、P’2、•••P’n);
④将各中心运量乘以其对应运费,相加各乘积值,得出
在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值;
⑤再选出D’2,并将D’1、•••D’n合并为一个运费为0的
“虚拟中心2”,•••(重复②、③、④步骤)•••,得出
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值;
•••(继续重复)•••,得出在现有中心外新增D’n情况
下“新系统n”的总运费值;
⑥按总运费值由低到高的原则,依序排列各新系统;
⑦按所需新建配送中心数目m,取新系统排列中前m位
所对应的备选中心为确定选址。
某公司现有三个位于不同城市的工厂,A、B和C;还有
两个位于不同城市的仓库P和Q,每个仓库可存储1600吨产品。
由于产需的扩大,公司决定再设置两个新的仓库。经过初步
评估,确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示:
计算之一:总费用=1600×14+1600×12+1500×10+100
×24=59000
计算之二:总费用=400×14+500×25+700×41+1600×12
+1600×11=83600
计算之三:总费用=1600×14+1600×12+100×13+1500
×13=62400
(1)全球运营:设计、生产、物流各踞其位;
a、列出所有的资源选项及动用成本;
(3)管理信息系统的初步应用:MRP系统
“时间+成本”型计划是企业计划中比较
常见的计划类型,一般出现在少品种大批量
的流程型和项目型生产活动中。
a、列出计划制定所需数据并填入综合计划表中;
(例)其中:单期库存费5元/吨,第一期产品单期延迟交货罚款15元/吨;
“时间+成本+能力”型计划是企业计划
中难度最大的计划,一般出现在多品种小批
量的加工装配型生产活动中。
a、对各任务排出生产能力需求时序表;
1、“你不能两次都踏进同一条河流”。
——生产,也本不应当是简单的重复;
案例:某诊所根据划分需求的应对。
(3)库存管理的目标:在库存成本的合理范围
内达到满意的服务水平。
1、基本问题:
2、期望损失最小法:
例:按过去记录,新年期间某商店挂历的需求分布率如下表:
3、边际分析法:
多周期模型下的订货费用变化图示:
图中:Q为每次订货的批量,为平均库存,
3、经济生产批量模型(EPQ模型)
(2)示意图
(3)计算公式
根据以上条件,可知年库存总成本为:
CT=H(IMAX/2)+S(D/Q)
因IMAX=tp(P-D),而tp=Q/P,故:
CT=H(1-D/P)Q/2+S(D/Q)
令其一阶导数为0,得最优生产批量为:
4、价格折扣(数量折扣)问题
计算方法:
主要对象:物流(价值链);
基本形式:有限纵向集成;
主要目的:快速、低成本响应;
主要手段:新技术应用;
协作基础:利益共享。
不确定性降低;
信息共享平台;
项目有哪些主要特征和管理要求?
网络计划技术应用步骤有哪些?
怎样对项目管理进行优化?
目标单一、构成复杂;
3、项目的生命周期
(1)将项目内容按性质、可衡量和可核算性等要求,
在合适的程度上分解为多个独立的活动;
保证关键线路上的活动准时进行;
为什么以下组织生产运作的要求是正确的?
第三编生产运作系统的改进与维护
只有通过正确的维护和不断的改进,生产与运作
系统才能有效地运行;不仅如此,有力的维护和不断
改进也是使生产运作系统能够适应市场变化,持续地
为用户提供满意产品和服务的重要保障。
生产运作系统维护与改进的主要内容包括生产与
运作系统的维护、产品和服务的质量管理、准时生产
制和其它先进生产方式等。
(1)性能及可靠性;
产品质量
(1)直接成本:A、预防和鉴定成本;
4、质量成本的阶段关系:
小批量生产,以结果
控制为主;
(1)全方位的质量管理;
1、抽样检验:
2、质量统计分析的工具及应用
新生产方式是新生产方法的有机集合。在一个方法
高于一切的领域,如果忽视了对新方法的关注和采用,
落后与被淘汰就会接踵而来。
本章主要介绍准时生产方式。除此之外,精益生产、
敏捷制造、最优生产技术等等,都是学习生产与运作管
理应该了解的内容。
一、准时生产方式(JIT)概述
——企业战略性成长的途径
将方法变成制度;
由局部带动全局;
从跟随转向创新。
成功在于坚持:坚持不懈地学习和改进
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