OEE分析与管理培训教材(PPT 50页)

一、设备的六大损失与管理
LEAN-识别八种浪费
6大损失的形象化
你不可能在设备故障停机时生产出产品
设置和调整占用了太多的时间
一个微小的问题就会造成设备的停机
设备运转过快容易造成故障
您是不是正在制造一个不合格产品
早晨机器的启动需要花去一定的时间
二、OEE的定义及开展目的
1.OEE是什么?
2.OEE和TEEP的总体水平
3.时间开动率
4.性能开机率
5.合格品率
6.完全有效生产率（TEEP）
思考：设备OEE>100%是否成立？为什么？
8.OEE可带来的管理效益
三、OEE的计算方法
1.一般企业的时间分类
2.OEE时间分析
3.设备的六大损失和OEE的关系
4.OEE的计算与解释
5.OEE分析图可与六大损失关系趋势
采用“损失树”的方法显示每个损失的趋势
OEE的计算
6.单台设备的OEE计算示例
OEE计算实例2
OEE关注哪些设备？
7.OEE分析流程
四、OEE的数据收集与分析
1.生产报表生成
2.生产报表要收集的数据
实例
故障是冰山的一角
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