某电镀行业清洁生产审核报告(DOC 84页)

2.0万元/a
2.1生产情况
2.1.1产量与产值
2.1.2原材料消耗情况
2.1.3能源和水消耗情况
2.2生产工艺流程
2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价
2.2.2镀装饰铬车间电镀工艺及评价
2.2.3镀硬铬车间电镀工艺及评价
2.2.4塑料电镀车间电镀工艺及评价
2.2.5镀金、银车间电镀工艺及评价
2.2.6设备情况
2.3环保情况
2.3.1废水
2.3.2废气
2.3.3固废
2.3.4噪声
2.3.5三废排放情况汇总
2.3.6环保设施
2.4能源和水耗情况分析
2.4.1用水
2.4.2用电
2.4.3燃煤
2.5产污排污原因分析和评价
2.5.1产污排污原因分析
2.5.2产污、排污评价
2.5万元/a
2.6确定审核重点
2.7确定清洁生产目标
2.8提出和实施无低费方案
表1—1清洁生产审核工作小组成员表
表1—2奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核进度计划表
表2-7公司污染物排放浓度单位：mg/L（除pH外）
表2—1近三年产量与产值
表2—11公司三废排放情况汇总
表2—14公司近三年水耗情况
表2—15各部门用电分布情况
表2—16企业现状与电镀行业清洁生产标准对比情况
表2—17清洁生产审核目标
表2—18预评估阶段的无/低费方案
表2—2近两年半主要原材料消耗表
表2—3近两年半主要原材料万元产值消耗表
表2—4近两年半能源和水的消耗及单耗情况
表2—5电镀工艺现状情况
表2—6奉化市金盛镀业有限公司主要设备清单表
表3—1镀锌工序说明
表3—10铬消耗的物料平衡表
表3—11锌消耗的物料平衡表
表3—12铜的物料平衡
表3—13铬消耗的物料平衡表图
表3—14物料平衡测算结果与电镀行业清洁生产标准对比表
表3—15各用水点用水情况
表3—15继续实施无/低费方案
表3—2镀装饰铬工序说明
表3—3塑料电镀前处理和电镀主要工序说明
表3—4用水量实测数据
表3—5各主要镀种清洗槽内主要镀种金属浓度实测数据（g/L）
表3—6实测期间各电镀工序主要原料消耗
表3—7实测期间电镀加工产量
表3—8铜的物料平衡
表3—9镍的物料平衡
表4—1中/高费清洁生产方案
表4—2清洁生产方案汇总表
表4—3中/高费方案技术、环境和经济效果分析
表5—1更新整流器明细表
表6-12已实施中/高费方案绩效
表6—1中/高费清洁生产方案实施计划
表6—10已实施无/低方案节能、减排绩效
表6—13实测结果
表6—14实测结果
表6—15实测结果
表6—16实施清洁生产前后节能、减排情况
表6—17实施清洁生产前后效果情况对比
表6—2方案19手工镀装饰铬线转换自动线实施进度
表6—3方案20手工镀锌线转换半自动线实施进度
表6—4方案21塑料电镀车间整改实施进度
表6—5方案22淘汰氰化镀锌工艺实施进度
表6—6方案23整流器的实施进度
表6—7方案21安装废气吸收处理装置实施进度
表6—8方案25安装铜镍回收装置实施进度计划
表6—9无/低费方案实施效果统计
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