企业工艺安全管理实施导则(DOC 30页)
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A.10作业许可
A.10.1作业许可证程序
A.10.2作业许可审核要素
A.10.3作业风险评估
A.10.3.1作业风险评估和措施
A.10.3.2工作危害分析(JHA)
A.10.4动火和受限空间作业
A.10.5相关培训
A.10.6工艺隔离
A.11变更管理
A.11.1变更管理适用范围,见表A.15。
A.11.2变更管理(MOC)审核,见表A.16。
A.12应急管理
A.12.1应急预案
A.12.2应急响应力量的分级
A.12.3工艺危害事故的分类和应急程序
A.12.3.1工艺危害事故分类:
A.12.4有效的报警系统
A.12.4.1工厂设置有效的报警系统,不同情形应有不同的报警声音:
A.12.4.2火灾和气体探测报警系统显示不同的报警指示灯:
A.12.5危险化学品泄漏的处理
A.12.6应急培训
A.13事故调查
A.13.1工艺安全事故(PSI)定义
A.13.2工艺安全指标:
A.13.3工艺安全事故及严重性分类
A.13.4事故调查及分析
A.13.5事故跟踪和经验共享
A.14符合性审核
A.14.1意义
A.14.2工艺符合性审核频率
A.14.3审核的工具
A.14.3.1意义
A.14.3.2作业控制(COW)审核,见表A.23。
A.14.3.3作业许可证审核工具,见表A.24。
A.14.3.4项目审核,见图A.11。
A.14.3.5法律法规符合性审核可采用表A.25进行审核。
A.14.4审核的方式与人员
A.14.5审核报告与分析
A.14.6审核完成后跟踪
A.14.7纠正措施的跟踪与验证
A.2HSSE方针、目标和承诺
A.3工艺安全信息
A.3.1工艺安全信息的重要性
A.3.2与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息
A.3.3获取工艺安全信息的途径
A.4工艺危害分析
A.4.1任务描述
A.4.2识别危害和潜在影响
A.4.3评估风险
A.4.4控制和降低危害手段的选择:
A.4.5控制和预防措施的实施及跟踪
A.4.5.1控制和预防措施应包括以下内容:
图A.1风险分析回顾
图A.2风险分析顺序
图A.3保护层分析
图A.10工艺安全事故定义流程
图A.11项目审核
图A.4重大风险事故预测
图A.5生命周期模型
图A.6承包商管理流程
图A.7维修工作流程
图A.8风险评价措施
图A.9动火作业事故
表A.10承包商培训内容
表A.1危害分析表
表A.11蒸汽透平维修计划:
表A.12作业许可审核
表A.13工作危害分析记录
表A.14风险矩阵
表A.15变更管理范围
表A.16HSE审查清单和内容
表A.17相关信息清单
表A.18***装置事故后果模拟结果
表A.19应急培训记录
表A.2操作的整体性和可靠性
表A.20工艺事故分类
表A.22行动项跟踪系统ATS
表A.23作业控制审核记录
表A.24作业许可证审核工具
表A.25符合性审核记录
表A.26审核追踪记录
表A.3HAZOP记录
表A.4电动机控制系统FMEA分析记录
表A.5SOP内部审核计划
表A.6新员工培训计划
表A.8培训内容
表A.9承包商HSE的问卷表
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