生产企业现场提升效率分析教材（PDF 49页）

一、稼动率分析与改善
1. 异常时间的种类
所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度
迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括：
① 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
② 物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。
③ 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
④ 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
⑤ 机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品
异常或技术异常。
⑥ 水电异常：因水、气、电等导致的异常。
2. 异常的处理流程
① 异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，
共同研拟对策加以处理。
② 一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。
③ 在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。
④ 责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。
⑤ 制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。
⑥ 财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。
⑦ 生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。
二、作业能率提升技巧
动作经济原则
1. 动作能活用原则
人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。
① 脚或左手能操作的事，不使用右手。
② 尽量使双手同时作业，也同事结束动作。
③ 不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。
2. 动作量节约原则
多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。
① 尽量使用小动作来操作工作。
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