新工厂的精益布局方式概述(DOC 33页)
所属分类:工厂管理
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点击下载精益生产咨询模块10:精益工厂布局
精益生产咨询模块11:生产保全TPM
精益生产咨询模块12:价值流VSM
精益生产咨询模块13:精益流程BPI
精益生产咨询模块2:精益生产管理
精益生产咨询模块3:瓶颈工序
精益生产咨询模块4:生产物料控制PMC
精益生产咨询模块5:班组建设
精益生产咨询模块6:生产效率提升
精益生产咨询模块7:员工士气提升
精益生产咨询模块8:现场IE改善
精益生产咨询模块9:精益质量TQM 随着经济的飞速发展,
市场需求的个性化和多样化,企业的市场竞争越来越激烈。
采用科学的管理方法对工厂进行设施规划及布局,努力降低成本、
提高生产效率,成为企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段之一。
精益生产推行的精益工厂布局,能够使企业赢在起跑线上,一开始便占领行业高地。
1. 提高效率(作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……)
10、庆祝成功——无论是公司、部门或个人的优秀表现,都应举办士气激励大会或相关活动。
1、亲自向员工的杰出工作表现表示感谢,一对一地亲自致谢或书面致谢。
1、价值流图分析——观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联;
1、制定好班组建设的总体目标
1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度:
除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,
在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、
方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、
过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
1、对班组建设的重要性认识不足。
只注重生产任务、生产指标和安全生产的完成,忽视班组管理,班建台账流于形式。
1、找出系统的瓶颈;
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