潜在失效模式与后果分析培训讲义(PPT 68页)
所属分类：FMEA
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资料简介：
14. 分类：用来对需要附加设计或过程控制的零部件、
子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类（如关键、主要、重要等）
15. 潜在失效起因/机理：设计薄弱部分的迹象，
其结果就是失效模式。典型的失效起因有：
规定的材料不准确 设计寿命估计不足压力过大
润滑能力不足规定的公差不当
过热规定的摩擦材料不当 流程规范错误
表面加工规范错误 维修保养说明错误演算法不适当
维修保养说明不适当
14. 分类：用来对需要附加过程控制的零部件、
子系统或系统的一些特殊过程特性（如关键、主要、重要、重点等）
进行分类15. 潜在失效要因：潜在失效起因是指失效是怎么发生的，
并应依据可以纠正或控制的原则来描述。
尽可能地列出可归结到每一个潜在失效模式的每一个潜在起因。
典型的失效起因有：扭矩不正确——过大、过小；
焊接不正确——电流、时间、压力不正确；
热处理不正确——时间、温度有误；
不正确的机器设置；不正确的程序编制；
应列出具体的错误或故障情况（例如：操作者未装密封垫），
而不应用一些含糊不清的词语（如，操作者错误、机器工作不正常）
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