外观标准检验(doc 16页)

资料简介：

目录
修订履历....................................3
1. 介绍....................................4
1.1 目的....................................4
1.2 范围....................................4
1.3 参考....................................4
1.4 定义....................................4
2.所需文件....................................6
2.1 PSCS....................................6
2.2 CCS....................................6
3. 应用....................................6
4.维护....................................6
4.1 PSCS....................................6
4.2 CSS....................................6
5.文件控管和发放....................................7
5.1文件编码和发行....................................7
6.冲突解决....................................7
7.压铸件....................................8
7.1检查标准....................................8
7.1.1制程检查....................................8
7.1.2 接受/判退 标准....................................9
8.加工件....................................10
8.1检查标准....................................10
8.1.1检验员资格....................................10
8.1.2制程检查....................................10
8.1.3接受/判退 标准....................................10
9.烤漆件....................................12
9.1检查标准....................................12
9.1.1  检验员资格....................................12
9.1.2制程检查....................................12
9.1.3 接受/判退 标准....................................14
10. 颜色....................................15
10.1 主要评介....................................15
10.1.1  建议的颜色标准....................................15
10.1.2色板....................................15
10.2  检验标准....................................15
10.2.1  检验过程....................................15
11.3接受/驳回标准....................................16
11.3.1量差公差....................................16
11.3.2 产品内公差....................................16

 

1. 介绍
1.1 目的
规范统一压铸件外观标准。
1.2 范围
适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
1.3 定义
1.3.1压铸件
• 一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。
• 二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。
• 三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。
流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

 

 

 

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