FMEA培训讲座(ppt 41页)

资料简介：

1. 定义
2. 工序 FMEA
3. Making time of FMEA
4. 准备
5. 工序 FMEA 流程
6. Check list

 

1. 定义
FMEA (Failure Modeand Effects Analysis)
如下一系列的系统性活动得到的结果。
找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。
消除或减少潜在失败因素的对策。
工序的文书
分级
系统（SYSTEM  FMEA） :
在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。
设计（DESIGN FMEA） :
为防止和消除相关制品或设计的失败点。
工序（PROCESS FMEA） :
为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)?
-在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。
-如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评
 价影响我们操作的因素。
-关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策
 提前去预防它的发生。
 开始于 1950 : 螺旋推进式飞行器  喷气式发动机飞行器
                     (利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计)
FMEA 的历史
1960 中期: 航空业所引领的 （阿波罗人造卫星)
(在可靠性保证，安全评估有很大的演变)
1974 : 由美国海军部引领的 (MILSTD1629)
1970 后期: 根据PL的介绍推广。

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失效模式分析(ppt 68页)

FMEA培训课程(pdf 119页)

失效模式效应分析教材(PPT 49页)

五大工具制作FMEA(PPT 62页)

PhilipsFMEA英文(ppt 73页)

潜在的失效模式及效应分析FMEA(ppt 84页)