FMEA潜在的失效模式及后果分析(doc 41页)
所属分类：FMEA
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资料简介：
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FMEA潜在的失效模式及后果分析目录：
第1章 概论
第2章 产品设计FMEA（DFMEA）
第3章 制造与装配过程的潜在FMEA（PFMEA）
FMEA潜在的失效模式及后果分析内容提要：
建议措施
当失效模式的PRN估计完成后，则应按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施，以降低S、O和D。
降低S，只有通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现。例如，改变复杂铸件的设计与铸造过程，消除铸造中的某种失效模式。
为减少O，也需要改进产品与过程的设计。例如采取防错设计，减少误操作的可能性。采取统计过程控制（SPC）预防失效的发生。
为减少D，仍然需要改进过程或设计。
当失效模式的原因不清楚时，应采用试验设计，因果图等方法，找到失效模式的原因，从而采取针对失效模式原因的控制措施。
采用统计过程控制（SPC），把重点放在预防失效的发生，而不是放在产生缺陷后将之检测出来。
提高检测力度，虽然能一定程度降低O，但一般说来是不经济的，效果较差的控制方法。100％检验的有效性也要具体分析，一般只能作为临时性的措施。应避免采用随机抽样和100％检验方法。
PFMEA的重点放在过程设计本身，不要过多依赖于产品设计的修改来解决问题。但是，也要考虑产品设计中有关可制造性与装配性问题，降低过程变差对产品特性的敏感性。依靠同步技术和小组的努力，使产品设计与过程设计最好的协调，降低成本，满足顾客的需要与期望。
对所建议的措施应落实责任和实施日期。
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