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品质管理基础知识(ppt 29页)

所属分类:品质知识

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资料简介:

品质管理基础知识目录:
一、IQC,进料检验
二、PQC,制程检验
三、FQC,成品检验
四、QE,质量工程
五、实验室


品质管理基础知识内容提要:
   最早源于美国军方标准:MIL-STD-105D后改成MIL-STD-105E, 对应国标GB2828,对应国际标准 ISO2859抽样计划,用比较科学及经济的手段完成质量验证。
   抽样检查:由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查,就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平,合格质量水平:即AQL (Acceptable Quality Level),在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平,以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示,公司一般以前者表示。
    批量:提交抽样检查的单位产品的数量称为批量,不合格:单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合的严重程度来分类,一般将不合格分为:A类不合格(CR),B类不合格(MA),C类不合格(MI)。 
    不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品,根据检验性质不同分为三类,分别为A类不合格品(CR)、B类不合格品(MA),C类不合格品(MI),同时有两类以上的不合格,归入较严重的一类。 
    合格判定数(AC):作出批合格判定,样本中所有允许的最大不合格数或不合格数不合格判定数(RE):作出批不合格判定,样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,判定:知道批量后,确定检查水平,合格质量水平,查相对应的抽样表,确定样本大小与合格、不合格判定数,随机抽取样本,一一检查,累加各类不合格数,若未超过合格判定数,则判合格,若以达到或超过不合格判定数则判定不合格。

 

 


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品质管理和品质检查(ppT 39)

现场管理实务(ppt 40)

品质工程师实务之质量检验(ppt 37)

品质管理培训教材(PPT 29页)

不合格品率控制图6(pdf 9)

抽样检查程序及抽样表(pdf22)

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