全球检验抽样检验管理规划(ppt 50页)
所属分类：抽样检验
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资料简介：
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全球检验抽样检验管理规划目录：
第一章 抽样检验基本概念
一、基本名词与符号
二、全球（100%）检验抽样检验
三、抽样计划之操作特性曲线（The Operating Characteristic Curve）
第二章 抽样检验之实施与抽样技巧
一、随机抽样执行之原则
二、随机抽样之方式
三、MIL-STD-105E之各种名称
四、用于ANSI Z1.4系统之转换规则
第三章 计数值抽样检验
一、调整型抽样检验计划
二、连续生产型抽样检验计划
第四章 计量与计数值混合
一、计量值抽样检验计划
全球检验抽样检验管理规划内容提要：
一、基本名词与符号
1.1批：各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称为一个批，这样的批亦可给予一个名字叫[制造批]1.2批量：[批量]是指每个检验批内制品单位的数量，其符号以[N]表示，1.3：样本：样本是从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成的，样本中所含的制品单位的数目称样本大小，其符号[n]表示。计数值的抽样计划包括三个部份，即批量N、样本数n及合格判定c。在计量值的抽样计划里亦同样包括三部份，即批量N，样本数、及合格判定值（K或M）。1.4抽样检验的形式：以某种抽样检验方式判断一批产品为合格或不合格时，可根据批量中机抽取样本的次数而分成下列数种抽样检验形式。
1.4.1单次抽样形式：批量N中随机抽取含n个之样本，测定此样本，如发现样本中有c个或c个以下不良品时则判断该产品为合格，c个以上不良品时则判断为不合格。这种只抽验一次就可判断一批产品为合格或不合格的抽验形式谓之单次抽样检验形式1.4.2双次抽样检验形式：从批量N中随机抽取第一次样本n1件，其中不良品数为d1，则：
d1≤c1时判断4该批产品为合格
d1≥r1时判该批产品为不合格（r1表拒收判定数）
c1＜d1＜r1时作第二次抽样
第二次抽取样本n2件，其中不良品数为d2，则：
d1+d2≤c2时判断该批产品为合格
d1+d2＞c2时判断该批产品为不合格
（r1＜C2或r1=c2或视检验型式不同而定）
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