质量管理检验抽样方案设计(ppt 33页)
所属分类：抽样检验
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资料简介：
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质量管理检验抽样方案设计目录：
第一节、检验在企业生产中的地位和作用
第二节、质量检验的主要管理制度
第三节、质量检验的组织工作
第四节、抽样检查的基本概念
第五节、验收抽样方案的统计分析
第六节、抽样方案设计
第七节、调整型抽样方案
质量管理检验抽样方案设计内容提要：
概括起来，检验包括以下四项具体工作：
（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。
（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。
（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
为此，质量检验必须具备下述条件：
第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；
第二，要有可靠和完善的检测手段；
第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；
第四，要有一套科学而严格的检验管理制度 。
以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面：
1.把关的职能：
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。
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