FMEA失效模型与后果分析培训教材(ppt 30页)
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一、 FMEA 的开发与发展
二、 什么是 FMEA
三、 FMEA 的特点
四、 FMEA 的作用
五、 FMEA 的应用范围
六、 开展 FMEA 的程序步骤
七、 FMEA 计分标准与风险评估参考
八、 FMEA 案例与相关表格
FMEA失效模型与后果分析培训教材内容提要:
1、 FMEA 是 一种统计工具:
* 控制工具:
设计控制 / 生产控制 / 过程控制;
* 风险性分析工具;
* 管理工具:
识别和评估潜在的失效模式及其影响;
确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。
2、FMEA 可帮助我们量化确认:
* 哪一种失效会发生? Failure mode
* 发生后会造成什么影响? Effect
* 其影响的严重性有多大? Severity
* 是哪一种原因导致失效? Cause
* 失效发生概率? Occurrence
* 当前工序控制方法? Current Process Control Plan
* 检测失效的能力? Detection
* 风险优先指数? Risk Priority Number (RPN)
* 建议行动? Recommended action
FMEA 的应用范围:
1、设计阶段的FMEA (DFMEA---Design FMEA):
如新工序的设计,我们可以预先进行DFMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作水平、工序能力等诸多因素,使工序符合规定的要求。
2、生产过程的FMEA (PFMEA---Process FMEA):
针对工序间的首要坏品,可运用 PFMEA 作量化分析,在影响坏品产生的诸因素中,哪一个系统原因影响最大?是否主要原因。。。。。其它,如 CPk 低、生产过程异常等等都可以通过采用 PFMEA 直观地找出主要原因,进行改善达到应有的效应。
3、设备维护的FMEA (EFMEA---Equipment FMEA):
如新设备的投入运行,我们亦可以预先进行 EFMEA,分析、考虑由于设备可能造成的产品质量问题及可靠度问题等原因,预防采取措施消除不良因素;现有设备、特定的一种设备在运行中出现的设备故障等均可采用FMEA进行改善,以确保设备的正常运转。
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