潜在失效模式及后果分析(ppt 71页)
所属分类：FMEA
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资料简介：
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潜在失效模式及后果分析目录：
一、 DFMEA
二、 DFMEA的开发步骤
三、 DFMEA的内容
四、 DFMEA的内容（续）
五、 DFMEA检查表
六、 DFMEA与PFMEA的联系
七、 FMEA的变更时机
八、 FMEA的定义
九、 FMEA的发展史
十、 FMEA的发展史（续）
十一、 FMEA的分类
十二、 FMEA的开发
十三、 FMEA的起源
十四、 FMEA的适用范围
十五、 FMEA与TS16949的联系
十六、 PFMEA
十七、 PFMEA的开发步骤
十八、 PFMEA的内容
十九、 PFMEA的内容（续）
二十、 PFMEA检查表
二十一、 风险顺序数
二十二、 过程功能/要求
二十三、 过程潜在失效模式的表现形式
二十四、 过程失效模式的种类
二十五、 建议措施及责任
二十六、 潜在的失效模式
二十七、 潜在的失效起因与机理
二十八、 潜在失效后果
二十九、 潜在失效模式
三十、 潜在失效模式及后果分析（DFMEA）
三十一、 潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
三十二、 失效链
三十三、 失效链分析
三十四、 推荐的PFMEA严重度评价准则
三十五、 现行的过程控制
三十六、 现行的设计控制
三十七、 项目名称及功能
三十八、 做FMEA的时机
潜在失效模式及后果分析内容简介：
什么是FMEA？
Potential Failure Mode and Effects Analysis
关键词: 失效-尚未发生
可能会发生
集中于: 预防可能问题
FMEA在设计、生产或其他范围内实施
FMEA的定义：
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。
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