零件的机械加工工艺规程及工艺装备培训课件 (doc 51页)

资料简介：

目  录
一、零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 拨叉的工艺分析 1
1.3 拨叉的工艺 1
1.3.1 加工要求 1
1.3.2 平面的加工 2
1.3.3 大头孔的加工 2
1.3.4 小头孔的加工 2
1.4 本章小结 3
二、工艺规程设计 4
2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2 加工工艺过程 4
2.3 基面的选择 4
2.3.1 粗基准的选择 4
2.3.2 精基准的选择 5
2.4工艺路线的拟订 6
2.4.1 确定工序的原则 6
2.4.2 工序的特点 6
2.4.3 加工精度的划分 7
2.4.4 制定工艺路线 8
2.5 本章小结 11
三、工序参数选择、计算 12
3.1 毛坯的确定 12
3.1.1 毛坯的工艺要求 12
3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 12
3.2 拨叉的偏差计算 13
3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 13
3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 14
3.2.3 粗、精铣 槽 15
3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16
3.3.1 工序1：粗、精铣 上平面 16
3.3.2 工序2：加工孔 到要求尺寸 18
3.3.3 工序3  粗、精铣 两侧面 22
3.3.4 工序4 粗、精镗 孔 24
3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 25
3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 27
3.3.7 工序7  粗铣斜平面 29
3.3.8 工序8 铣断 30
3.4 时间定额计算及生产安排 31
3.4.1 粗、精铣 孔上平面 32
3.4.2 钻、扩、铰 孔 32
3.4.3 粗、精铣 两侧面 33
3.4.4 粗、精镗 孔 33
3.4.5 粗、精铣下平面 34
3.4.6 粗、精铣16槽 34
3.4.7 粗铣斜平面 35
3.4.8 铣断 35
3.5 本章小结 36
四、铣侧面夹具设计 37
4.1 定位基准的选择 37
4.2 夹具方案的确定 38
4.3 定位误差的分析和计算 39
4.4 铣削力与夹紧力计算 40
4.5 定向键与对刀装置的选择 41
4.6 本章小结 44
参 考 文 献 45

 

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