机械行业制造金属切削技术过程及基本规律(PPT 65页)
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资料简介：
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机械行业制造金属切削技术过程及基本规律(PPT 65页)目录：
一、金属切削过程
二、切削力
三、切削热和切削温度
四、刀具磨损与刀具寿命
机械行业制造金属切削技术过程及基本规律(PPT 65页)简介：
（1）积屑瘤对切削过程的影响：
1) 积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。
2) 积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。
3) 积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。
4) 积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。
工件材料的性能对切削力有显著的影响。
工件材料的硬度或强度愈高，材料的剪切屈服强度也愈高，发生剪切变形的抗力也愈大，故切削力也愈大。
切削用量对切削力的影响。
a）背吃刀量asp 和进给量f对切削力的影响;
b）切削速度Vc对切削力的影响;
刀具磨损的原因
(1) 擦伤磨损
(2) 粘结磨损
(3) 扩散磨损
(4) 氧化磨损
刀具的磨钝标准：刀具允许达到的最大的磨损量，称为“磨钝标准”。
对于一般刀具，常以后面磨损带高度VB的允许极限值作为磨钝标准，定尺寸刀具和自动化生产中的精加工刀具，常以径向磨损量NB的允许值作为磨钝标准。
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