化工装置安全试车工作规范(doc 39页)
所属分类：能源化工
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资料简介：
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目录
前言 IV
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语与定义 1
3.1建设（生产）单位 1
3.2建设统筹计划 1
3.3合理工期 1
3.4生产准备 1
3.5预试车 1
3.6单机试车 2
3.7联动试车 2
3.8化工投料试车 2
3.9工程中间交接 2
3.10工程交接 2
3.11生产考核 2
3.12 2
4 总 则 2
5 生产准备 3
5.1 一般规定 3
5.2 组织准备 4
5.3 人员准备 4
5.4 技术准备 5
5.5 安全准备 6
5.6 物资及外部条件准备 7
5.7 营销及产品储运准备 8
5.8 其它准备 9
6 预试车 9
6.1 一般规定 10
6.2 单机试车 10
6.3 工程中间交接 11
6.4 联动试车 12
7 化工投料试车 13
7.1 试车条件 13
7.2 试车方案及标准 13
7.3 “倒开车” 14
7.4 试车队伍 14
8 停车 15
8.1 常规停车 15
8.2 紧急停车 16
9 生产考核 16
9.1 试车总结 16
9.2 稳定运行考验 17
9.3 生产考核 17
10 附则 18
附录A（规范性附录） 《生产准备工作纲要》编制纲要 19
A.1 概况 19
A.2 组织准备 19
A.3 人员准备 19
A.4 技术准备 19
A.5 安全准备 20
A.6 物资及外部条件准备 20
A.7 营销及产品储运准备 21
A.8 其它准备 21
A.9 生产准备统筹网络计划 21
附录B（规范性附录） 《总体试车方案》编制提纲 22
B.1 工程概况 22
B.2 总体试车方案的编制依据和原则 22
B.3 试车的指导思想和应达到的标准 22
B.4 试车应具备的条件 22
B.5 试车的组织与指挥系统 22
B.6 试车方案与进度 22
B.7 物料平衡 22
B.8 燃料、动力平衡 23
B.9 安全、职业卫生及消防 23
B.10 环境保护 23
B.11 试车的难点及对策 23
B.12 试车成本测算 23
B.13 其它需要说明和解决的问题 24
附录C（规范性附录） 预试车安全操作要点 25
C.1 管道系统压力试验 25
C.2 管道系统泄漏性试验 25
C.3 水冲洗 26
C.4 蒸汽吹扫 26
C.5 化学清洗 26
C.6 空气吹扫 27
C.7 循环水系统预膜 27
C.8 系统置换 27
C.9 一般电动机器试车 28
C.10 汽轮机、泵的试车 28
C.11 往复式压缩机的试车 29
C.12 烘炉 30
C.13 煮炉 30
C.14 塔、器内件的充填 31
C.15 催化剂、分子筛等的充填 31
C.16 仪表系统调试 32
C.17 电气系统调试 33
C.18 大机组等关键设备试车应具备以下条件 33
附录D（规范性附录） 化工投料试车应具备的条件 34
D.1 依法取得试生产方案备案手续 34
D.2 单机试车及工程中间交接完成 34
D.3 联动试车已完成 34
D.4 人员培训已完成 34
D.5 各项生产管理制度已建立和落实 35
D.6 保运工作已落实 35
D.7 供电系统已平稳运行 35
D.8 供氮、供风系统已运行正常 36
D.9 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 36
D.10 通讯联络系统运行可靠 36
D.11 物料贮存系统已处于良好待用状态 36
D.12 物流运输系统已处于随时备用状态 36
D.13 安全、消防、急救系统已完善 36
D.14 生产调度系统已正常运行 37
D.15 环保工作达到“三同时” 37
D.16 化验分析准备工作已就绪 37
D.17 现场保卫已落实 37
D.18 生活后勤服务已落实 38
D.19 开车队和专家组人员已到现场 38
附录E（规范性附录） 聘请技术顾问和开车人员管理办法 39
E.1 工作任务 39
E.2 人员组成 39
E.3 聘请方法 39
E.4 其它事宜 39
附录F（规范性附录） 化工装置安全试车流程图 40
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