数控系统故障分析与维护维修(doc 64页)
所属分类：数控加工
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资料简介：
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一、电源类故障
二、系统显示类故障
三、CNC单元故障系统软件故障分析与维修
四、急停报警类故障
五、操作类故障分析与维修 故障
六、参考点、编码器类故障分析与维修
八、参数设定错误引起的故障
1.数控系统参数丢失
2. 参数设定错误引起的部分故障现象
九、刀架、刀库及换刀常见故障
十、数控加工类故障
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。 我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在一定的差距。
下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。数控系统的构成与特点:目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结
构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。有的系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而有的系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
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