塑件的工艺性、壁厚与成型原理(ppt 87页)
所属分类：塑料与橡胶
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资料简介：
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塑件的工艺性、壁厚与成型原理目录：
一、注射成型原理
二、注射成型工艺过程
三、成型前准备
四、注射过程
五、塑件的后处理
六、注射成型工艺条件选择
七、时间(成型周期)
八、塑件的工艺性
九、塑件的尺寸
十、塑件的公差
十一、塑件的形状
十二、塑件的壁厚
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塑件的工艺性、壁厚与成型原理内容提要：
清洗方法：
换料清洗应根据塑料的热稳定性、成型温度范围及各种塑料之间的相容性等因素采取正确的清洗步骤：
当新料的成型温度高于料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，再调整料筒温度进行正常生产。
当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。
当新料与存料成型温度相近时，则不必变更温度，直接清冼即可。
注射过程包括：
加料
塑化 塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好可塑性的全过程。这一过程的总要求是：
在规定时间内提供足够数量的熔融塑料；
塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化；
既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致；
使热分解物的含量达最小值。
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