散热片制程与模具设计培训(ppt 49页)
所属分类：模具设计
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资料简介：
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散热片制程与模具设计培训目录：
一、纯铝
二、铝材介绍
三、铝材性质
四、设计计算
五、强度不够造成模具齿部发生断裂
六、影响尺寸精度的因素
七、模具设计
八、摩擦力
九、摩擦力与动平衡
十、模具结构
十一、导流板
十二、导流板
十三、成型部分
十四、模具结构
十五、铝棒
十六、挤压成型
十七、散热片的加工
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散热片制程与模具设计培训内容提要：
设计计算：
制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂
影响尺寸精度的因素：
1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差.
2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响
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