注塑模具典型结构与设计（doc 33页）
所属分类：模具设计
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资料简介：
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注塑模具典型结构与设计目录：
第1章、概论
第2章、塑料概论
第3章、注塑模具典型结构
第4章、注塑模具的标准零部件
第5章、注塑成型设备
第6章、注塑模具设计
第7章、压塑模具设计
第8章、挤出模具设计
第9章、吹塑模具设计
第10章、塑料模具材料
第11章、塑料制品的结构工艺性
第12章、模具CAD/CAM/CAE简介
注塑模具典型结构与设计内容提要：
注塑模具基本结构：
外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部形状（俗称凸模板），两块合起来构成完整的形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，还设置了回程杆。我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。
塑料分类：
塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
热固性塑料的加热到一定温度后，不再可熔和可塑。
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