数控加工自动编程方法及其发展(ppt 72页)
所属分类：数控加工
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资料简介：
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数控加工自动编程方法及其发展目录：
第一节、数控编程方法及其发展
一、手工编程
二、数控语言自动编程
三、CAD／CAM系统自动编程
第二节、数控编程系统中的基本概念和术语
一、数控机床的坐标系统
二、常用的切削刀具
三、刀具运动控制面
四、切削加工中的阶段划分
第三节、数控编程中的刀位计算
一、非圆曲线刀位点的计算
二、球头铣刀行距的确定
三、平面型腔零件加工刀位点的计算
四、转角过渡处理
五、曲面加工中的刀位计算
六、刀具的干涉检验
第四节、数控编程中的工艺策略
一、粗精加工的工艺选择
二、刀具的切入和切出引导
三、加工路线的确定及优化
第五节、后置处理
数控加工自动编程方法及其发展内容提要：
零件数控加工程序的编制是数控加工的基础，也是CAD／CAM系统中的重要的模块之一，当前，应用CAD／CAM系统进行数控编程已成为数控机床加工编程的主流，由CAD系统所生成的产品数据模型将在CAM系统中直接转换为产品的加工模型，CAM系统可帮助产品制造工程师完成被加工零件的形面定义、刀具的选择、加工参数的设定、刀具轨迹的计算、数控加工程序的自动生成、加工模拟等数控编程的整个过程。
常见的CAM软件系统中，一般有不同的功能模块可供选用，如：①二维平面加工；②三轴至五轴联动的曲面加工；③车削加工；④电火花加工（EDM）；⑤板金加工（Fabrication）；⑥切割加工，包括电火花、等离子、激光切割加工等。对于通常的切削加工数控编程， CAM系统一般均具有刀具工艺参数的设定、刀具轨迹自动生成、刀具轨迹编辑、刀位验证、后置处理、动态仿真等基本功能。
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