数控系统工作原理简介(ppt 66页)

资料简介：

数控系统工作原理简介目录：
1、概述
2、硬件数控系统
3、计算机数控系统
4、CNC系统的软件插补
5、CNC系统的刀具补偿和加减速控制

 

数控系统工作原理简介内容提要：
机床数控系统的分类：
按所用数控装置的构成方式
它的输入、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路不同。改变或增减控制、运算功能时，需 改变硬件电路。通用性、灵活性差，制造周期长，成本高
计算机数控系统（CNC）（软线）
它的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能由系统软件来实现，不同功能的机床系统软件不同。修改或增减系统功能时，不需变动硬件电路，只需改变系统软件。有较高灵活性，利于缩短制造周期，降低成本
按数控系统加工功能：
点位控制系统（Positioning Control System）
特点:只要求保证点与点之间的准确定位,即只控制行程的终点坐标值,而对点与点之间刀具所移动的轨迹不加控制.在移动过程中,刀具不进行切削,采用机床设定的最高进给速度进行定位运动,接近终点需要低速趋近。如:钻床、冲床
直线控制系统（Line Motion Control System）
特点:除了控制点与点之间的准确定位外, 还要保证刀具在被控制的两点之间的运动轨迹是一条直线，且在运动过程中，刀具按给定的进给速度进行切削。如:车床、铣床、磨床
轮廓控制系统（Contouring  Control System）
特点:能同时对两个或两个以上坐标方向的联动进行连续控制,不仅要控制起点、终点坐标的准确性,而且对每瞬时的位移和速度进行严格的不间断的控制,具有这种控制系统的数控机床可以加工曲线和曲面.如:具有两坐标或两坐标以上联动的数控铣床、车床、磨床和加工中心。

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