零件的CAD/CAM与数控加工工艺设计(doc 31页)
所属分类：数控加工
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资料简介：
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零件的CAD/CAM与数控加工工艺设计目录：
一、零件的CAD/CAM过程……………………………………………01
1.1零件CAD……………………………………………………01
1.2零件加工工艺设计…………………………………………04
1.2.2数控加工工艺分析……………………………………05
1.3零件CAM……………………………………………………08
1.3.1刀具路径生成…………………………………………09
1.3.1加工程序的生成………………………………………15
1.4CAM程序清单………………………………………………15
二、数控加工…………………………………………………………17
2.1装夹示意图…………………………………………………17
2.2数控加工仿真………………………………………………18
2.3加工过程综述………………………………………………21
2.4检测加工零件，分析超差原因………………………………22
三、心得体会……………………………………………………………23
四、参考资料……………………………………………………………24
五、零件加工工序卡……………………………………………………25
零件的CAD/CAM与数控加工工艺设计内容提要：
工艺分析：
零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ120的圆柱中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：
1、粗铣基准平面A选用Φ50mm的面铣刀。
2、曲面粗加工挖槽深度为5mm的凸形槽，选用Φ14mm平底刀。
3、曲面粗加工等高外形，选用Φ6mm的平底刀
4、曲面精加工环绕等距，选用Φ3mm的球刀
5、曲面精加工交线清角，选用Φ2mm的球刀
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