机床专用夹具的设计与定位方法(ppt 59页)
所属分类：机械行业
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资料简介：
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机床专用夹具的设计与定位方法目录：
1、机床夹具的组成、作用和分类
2、常见定位方法和定位元件
3、工件的夹紧
4、夹具的其他装置
5、专用夹具的设计方法
机床专用夹具的设计与定位方法内容摘要：
由于夹具的首要任务是对工件进行定位和夹紧，因此无论何种夹具都必须有用以确定工件正确加工位置的定位元件。
如图4-1所示为钻盖板上9-φ5 mm孔的专用夹具，夹具上的圆柱销4、菱形销7和挡销6都是定位元件，通过它们使工件和钻模板在夹具中占据了正确的加工位置。
1. 保证工件的加工精度
采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。
2. 提高劳动生产率
采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。
3. 改善工人劳动条件，保障生产安全
用夹具装夹工件方便、省力、安全。用气动、液动等夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。
4. 降低生产成本
在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提高，并且允许使用技术等级较低的工人操作，可显著地降低生产成本。
5. 扩大机床工艺范围
采用夹具可使本来不能在某些机床上加工的工件变为可能，以减轻生产条件受限的压力。如图4-2(a)中所示的异形杠杆零件，如果不采用专用夹具，φ10H7孔在
车床上将无法加工。现采用图4-2(b)所示的专用夹具，工件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可
调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧，保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。
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