地下连续墙施工方案(DOC 21页)
所属分类：施工工艺标准
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资料简介：
1主筋间距±10㎜
1槽长误差±30mm
10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向±50㎜
10、对预埋件控制措施
11、地下连续墙质量通病以及防治措施
12、地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理
1m3投料量（㎏）804950
1、吊装锁口管使用主吊。
1、导墙结构
1、本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，
还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。
混凝土的坍落度应为180mm～220mm。
1、槽壁稳定性控制及针对性措施
1、槽段划分
1、泥浆系统施工工艺（详见下图）
1、钢筋笼加工平台
1、锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。
1）严把建筑材料关
2槽段沿竖向向相邻槽段偏移误差≤30mm
2水平筋间距±20㎜
2、在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，
导管距槽段接头不宜大于1.5m。开始灌注时，
导管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面应均匀上升，
各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。
2、导墙施工允许偏差（详见下表）
2、槽壁垂直度的控制
2、槽段放样
2、泥浆性能
2、浇注砼时应做好自然养护试块，
正式开始顶拔锁口管的时间，
应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，
开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行第一次起拔，
以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。
2、钢筋笼制作
2、锁口管分段起吊入槽，
在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
2）严格控制施工过程
3槽段宽度及厚度误差±20mm
3钢筋笼长度±50㎜
3、在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，
计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
3、地连墙前后开叉和左右开叉的控制措施
3、导墙施工方法
3、槽段开挖
3、泥浆配制
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