带凸缘圆筒拉深模设计方案(DOC 23页)
所属分类：模具设计
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资料简介：
前言.......I
一制件工艺分析.......1
1.1制件分析.......1
1.2坯料直径确定.......1
1.3拉深成型次数计算.......1
1.4凸凹模圆角半径计算.......1
1.5拉深深度计算.......1
1.6拉深力的计算.......1
1.7凸凹模间隙计算.......1
1.8凸凹模工件尺寸计算.......1
1.8.1凸凹模计算公式.......1
1.8.2公差确定.......1
1.9凸模通气尺寸.......1
二拉深模结构设计.......1
2.1拉深凸凹模结构.......1
2.2模具总体结构的设计.......1
三Dynaform软件仿真分析.......1
3.1网格划分.......1
3.2毛坯轮廓线计算.......1
3.3制件厚度分析.......1
3.4主应力分布.......1
3.5制件成形情况.......1
总结.......1
参考文献.......1
附表.......1
根据冷冲模设计手册，确定制件的拉深成型次数。已知，t=2mm，D=124mm，
t/D*100%=1.6%（通过附表4.11，1.6介于1.5到2.0之间，不需要压边圈）
,查表2，可知各次的拉深系数介于坯料相对厚度为1.5到2.0之间，
又=，===0.32，不能满足一次拉深的要求。
通过尝试的方法，确定各次的拉深系数，最终确定出=***,依次为0.6、0.77、
0.83、0.84，一共需要4次拉深，满足要求。
可知，第一次拉深后，=0.6*124=74.4mm；第二次拉深后，=0.77*74.4=57.29mm；
第三次拉深后，=0.83*57.29=47.55mm；最后依次拉深后，=d=0.84*47.55=40mm。
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