模具加工要求培训教材(DOC 40页)
所属分类：模具设计
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资料简介：
（1）保压不足。应适当延长补料的注射时间。
（1）保压时间偏短。应适当延长。
（1）保压时间太短。应延长保压时间，特别是浇口附近发生收缩时，可用延长保压时间的方法来解决。
（1）加工温度太低，塑化不良。应适当提高加工温度。
（1）加工温度太低，物料塑化不良。应适当提高加工温度，改善塑化效果。
（1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。
（1）原料中水分或挥发物含量太高。应充分干燥原料。
（1）原料中水分等易挥发物含量太高。在料筒内高温作用下水分汽化，导致熔料降解，
产生气体积存在熔料内，气体在充模时随熔料进入模腔使塑件表面出现花纹。
对此，原料在成型前必须进行干燥处理，降低水公含量。
（1）原料未充分干燥。应适当提企业管理燥温度及延长干燥时间。
（1）合模力不足。应换用规格较大的注塑机。
（1）喷嘴温度太低。应适当提高。
（1）工艺条件控制不当。应适当调整。
（1）当黑纹总是发生在熔接线部位时，主要原因是模具排气不良。
应在熔接线部位增加排气孔，同时，降低注射速度，扩大或增加浇口。
（1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。
（1）料筒温度太低。应适当提高。
（1）料筒温度太低。应适当提高熔料温度。
（1）料筒温度太高。应适当降低。
（1）料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，
对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（1）注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。
（1）注射压力太低。应适当提高。
（1）注射压力太低。应适当提高注射压力。
（1）注射压力太高。应适当降低。
（1）注射压力或保压压力太低。应适当提高注射压力或保压压力。
（1）注射温度太高，物料焦化分解，随熔料注入模具形成制品上的焦点。
应适当降低注射温度，清除料筒和流道※角中的异物杂质。
（1）注射速度和压力太高。应适当降低。
（1）浇口及流道尺寸太小。应适当加大。
（1）熔料分解焦化，焦化的物质对模具型腔表面产生腐蚀作用。
应合理调整工艺条件，避免发生变色及烧焦故障。
（1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
（1）熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。
（1）熔料流动性能太差。应适当扩大浇口截面，增加浇口数量，提高料筒温度和注射压力。
（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
（1）熔料温度太低。应适当提高成型温度。
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度，螺杆转速，注射速度及背压。
（1）熔料温度太高。应适当降低熔料温度。
（1）熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。
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