塑料产品设计初步培训教材(PPT 78页)
所属分类：工程设计
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资料简介：
第二章：扩展篇
课题一：塑料产品设计初步
课程目标
熟悉常见的塑料成型工艺。
理解注塑产品的结构设计要求。
重点和难点：注塑产品的结构设计要求。
模具
利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料成型工艺
吹塑成型
像吹气球一样把塑料充气成型，而这个形状由模具的形状决定。
使用吹塑模可以制造微小的产品细节。
轮压
主要针对热固性塑料，也可加工热熔性塑料材料。
通常用于浴帘、桌布等薄膜类产品的初始工序。
挤压、挤出
通过螺杆塑料挤出机，在加热塑料颗粒状原料的同时，
通过螺杆旋转将塑料从特定形状的模口挤出成型，在空气中或通过水冷却。
成型产品连续不断，生产效率高。
主要用于加工管材、型材等截面形状不变的制品。
挤吹
模压
把塑料粉料加入压模型腔，加热加压后得到产品。
主要用于热固性塑料，也适用于热塑性塑料材料和金属材料。
可以得到比较理想的表面质量，但其合模处容易产生飞边，需要手工去除。
成本小，但速度慢、效率低。
吸塑
将塑料片加热到软化，利用吸塑模具内腔的小孔吸合塑料片，冷却后得到塑料制件的过程。
适用于薄板塑料制作的各种容器和包装盒。
工作条件平和，对模具材料要求不高。
由于吸塑产品在脱模后有一定程度的回复，其形态精度不高，材料本身强度也不高。
注射
利用铸造的原理。
由于塑料材料的流动性较差、黏度较大等原因，
不能够自由流动填充型腔，所以应当通过加压的方式填充型腔。
主要针对热塑性塑料，也适用于热固性塑料。
批量生产效率高，成型自由度高，给了设计师最大限度的自由。
注塑产品结构设计概要
拔模角度，起模斜度
由于材料在凝固后会收缩，强大的收缩力会使深腔产品紧紧地裹着凸模，
使得产品和模具分离困难，因此需要在深腔产品的侧壁设计向开口外方向的偏角。
拔模角度选取原则
尺寸要求不高的，拔模角度可以适当放大
收缩率越大的材料，其制品的拔模角度应当越大
热固性塑料拔模角度要高于热塑性塑料
薄厚越厚则收缩率越大，相应要加大拔模角度
对于大尺寸制品，拔模角度可以相应减小
只有当制品高度很小的时候才允许不设计拔模角度
薄壁构造
薄壁构造如果设计得恰当，在节约材料和成本的同时，也可以提高外观质量。
在设计过程中，一般可以先设计成实心构造，再对其进行薄壁化处理。
均匀薄壁构造
均匀的薄壁结构能够大大提高产品的表面质量。
均匀薄壁的设计涉及力学结构、产品内部的零部件安装空间等。
孔结构的设计。
圆润过渡构造
圆润的过渡可以减小或消除应力集中
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