模具制造技术培训教材(DOC 46页)
所属分类：模具设计
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资料简介：
（1）工序余量
（1）工序基准
（1）工艺尺寸链的概念
（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。
（1）是指导生产的重要技术文件
（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。
（1）机械加工工艺过程卡片
（1）生产质量的可靠性
（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
（1）直接找正法
（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析
（1）粗加工阶段
（1）被加工表面的精度和零件的结构形状
（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
（2）划线找正法
（2）半精加工阶段
（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。
（2）可减少机床数量、操作工人，
节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。
（2）合理使用设备
（2）复合工步
（2）定位基准
（2）工艺尺寸链的组成
（2）工艺技术的先进性
（2）批量生产
（2）是生产组织和生产管理工作的基本依据
（2）机械加工工序卡片
（2）毛坯制造
（2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，见表1-13。
（2）确定生产类型
（2）装夹
（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的
工件还必须相对于刀具有一个正确位置。
（2）选择
（2）零件材料的性质及热处理要求
（2）零件的结构形状和尺寸
（3）便于热处理工序的安排，
使热处理与切削加工工序配合更合理
（3）大量生产
（3）安装
（3）工艺尺寸链的计算
（3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料
（3）测量基准
（3）生产率和经济性要求
（3）生产类型
（3）确定毛坯
（3）精加工阶段
（3）经济性
（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。
（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，
调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。
（3）零件的加工过程
（4）产品的装配过程
（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面
（4）光整加工阶段
（4）单件小批生产采用工序集中
（4）大批、大量生产采用工序集中和分散
（4）工厂生产条件
（4）拟订工艺路线
（4）有良好的劳动条件
（4）现有生产条件
（4）装配基准
（5）各种生产服务活动
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差
（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
（7）确定切削用量及时间定额。
（8）填写工艺文件。
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