焊装车间工艺设备培训讲义(PPT 220页)
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资料简介：
焊装车间工艺设备培训讲义
悬挂点焊操作技能培训讲义
一、点焊的概念
2）焊接电流的影响 焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。
在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间
在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：
4）电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，
R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，
因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。
解决办法：
是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，
以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。
电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。
1、电极的功能
点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：
点焊的方法及工艺介绍
1．点焊的方法
通常分为双面点焊和单面点焊。
双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。
2．点焊工艺及其参数的选择
1）点焊工艺参数的调整及确定:
（1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。
（2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。
（3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产
点焊工艺参数参考表
3、选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸；
b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；
c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，
进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。
此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，
以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；
2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：
⑴在厚板的一侧采用大的电极直径；
（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。
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