塑料制品的挤出成型知识培训课件(PPT 87页)
所属分类：塑料与橡胶
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资料简介：
第八章 塑料制品的挤出成型
塑料制品的加工成型
一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、
铸塑成型、模压烧结成型、 传递模塑、发泡成型等
二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型……等
塑料制品的挤出成型
塑料制品的挤出成型特点
生产效率高—连续操作
适用范围广，产品品种多：
原料体系：塑料、橡胶、纤维
产品品种：管、棒、板、丝、膜、异型材等
应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等
设备投资少
生产技术容易掌握
制品精密程度差
8.1单螺杆挤出机的基本结构
向挤出机料筒连续供料。
料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置。
加料孔周围有冷却水夹套，防止塑料软化，堵塞加料口。尤其对于软化点低的塑料。
料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。
预热干燥和真空减压装置：对于吸湿性原料
搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。
关于“架桥”现象：粉体，软化的塑料，有些需要强制下料装置
作用：料筒作为挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。
料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性，并影响固体输送率。
受热受压的金属圆筒。
在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及控温热电偶，保证挤出温度。
加热一般分三至五段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。
一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢内村合金钢来制造。
内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽，提高挤出产量，及挤出稳定性等。
螺杆长度的增加，挤出机产量提高。
压缩比必须与塑料在挤出机中熔融过程的体积变化相适应，否则会引起产量的不稳定，影响制品的尺寸精度。
加料段（固体输送段）
压缩段（熔融段）
均化段（计量段）
要求：塑料保持固态，输送要稳定（温度，料筒结构）
长度：结晶性加料段较长，非结晶性加料段较短（为什么？）
螺槽体积：等距等深（为什么？）
要求：熔化，压缩，排气
长度及压缩比：结晶性塑料压缩段较短，非结晶性压缩段较长（为什么？）
螺槽容积逐渐减少
要求：加强剪切，塑化均匀，定量，定压挤出
螺槽体积不变：深度最浅
长度：高聚物结构（热敏性应减少停留时间）
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