生产特点分析与CIMS问题系统集成指南(doc 14页)
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资料简介：
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生产特点分析与CIMS问题系统集成指南目录：
一、引言
二、CIMS分类的本质要素
三、企业特点与CIMS分类
四、大型企业的CIMS分类问题
五、SDAI的技术背景
六、数据描述语言Express
七、SDAI结构设施
八、SDAI支持的数据模式
九、SDAI操作
十、企业应用系统的体系结构
生产特点分析与CIMS问题系统集成指南内容摘要：
CIMS——计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System),10年前还是一个鲜为人知的英语词组缩写。10年来,在国家863计划的推动下,CIMS已经唤起越来越多的专家学者和工程技术人员的参与,引起越来越多的企业的关注,一批试点企业已经取得可喜的成果和显著的经济效益,一个CIMS推广开发的热潮正在各行各业悄然兴起。准确地讲,1974年约瑟夫•哈林顿博士提出的CIM(计算机集成制造)是企业组织生产的先进"哲理"(philosophy)。他的基本观点是:
(1) 企业的多个生产环节是不可分割的,需要统一考虑。
(2) 整个制造过程实质上是信息采集、传递和加工处理的过程。
按照CIM哲理构成的企业生产与管理的自动化系统可称之谓CIMS。显然,由于生产企业的不同,CIMS不会具有统一的模式。
值得注意的是,目前出版的有关CIMS的图书资料几乎都属于同一种模式,即CIMS由以下五大分系统组成:
(1) 以MRP-Ⅱ为核心的管理信息系统;
(2) 产品设计与制造工程设计自动化系统(CAD/CAPP/CAM);
(3) 制造自动化或柔性制造系统(FMS);
(4) 质量保证系统;
(5) 计算机网络与数据库系统。
显然,这种CIMS模式比较适合于离散型的机械制造型企业。
CIMS模式的这种局限性有其历史原因和现实原因,从其被提出到实现这10多年时间里,CIMS主要集中在机械制造行业,而我国863计划的示范工厂也是集中在机制行业。这种局限性还有其行业上的原因,那就是机械制造行业比其它行业在信息集成方面要面临更多的困难,即除了有面向管理的数据流外,还有面向几何的数据流。几何图形的表示、存储、转换、控制和检测等过程在设计、制造和管理之间造成了巨大的信息鸿沟,成为信息集成的难点。CIMS的中心议题是"集成",其道理也在于此。
如今,CIMS已经走向各个行业,有人将企业粗略分为离散型、流程型和混合型。显然,其相应的CIMS也将是不同的模式与类别。
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